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在東莞注塑模具的設計過程中，除了東莞沖壓注塑模具的結構設計外，每個部件的材料選擇也是一項很重要的工作，東莞壓鑄模具生產廠家介紹它直接影響注塑模具的使用壽命、加工成本和質量。的塑料零件。成型質量。模具的工作類型是選擇模具材料的主要依據。 

由于塑料原料、產品生產細度、工作條件和質量要求的不同，注塑模具的工作條件也有很大的不同。因此，在選擇注塑模具材料時，需要從經濟和技術兩方面綜合考慮。從經濟角度看，對于大批量生產的塑件，無論使用何種塑料，工藝條件如何，成型質量有多高，通常都應采用較好的模具材料和必要的熱處理或其他強化措施。加以選擇，從而使此類模具具有較長的使用壽命。 

注塑模具一般在一定的溫度和壓力下工作。普通熱塑性塑料注塑模具的工作溫度通常在150℃以下，模腔成型壓力為25~50MPa。熱塑性工程塑料精密注塑時，模腔壓力有時可達100MPa以上；而熱固性塑料注射成型模具的工作溫度通常為150~220℃，模腔成型壓力為30~80MPa。 
在注射過程中，模具型腔、型芯和澆注系統都受到流動摩擦和沖擊，因為熔融塑料被填充。在脫模過程中，模具型腔和澆注系統也受到固化塑件和澆注系統冷凝水的刮擦，會導致模具型腔、型芯和澆注系統面壁產生一定程度的損壞。磨損，特別是用玻璃纖維等硬質填料成型塑料件時，磨損現象更為嚴重。 

注塑加工廠家提醒，在注塑某些類型的塑料件時，注塑模具在工作過程中有時會受到腐蝕，即塑料在高溫下分解，分解出揮發性腐蝕性氣體到模具型腔、型芯和模具中。

澆注系統的表面壁具有腐蝕作用。例如，在成型聚氯乙烯塑料、聚甲醛塑料、氟塑料、阻燃或難燃塑料時，在高溫下分解的HCl、SO2、HF等氣體對注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑件時，須綜合考慮不同的工況。