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排氣系統是東莞注塑模具結構的基本組成之一，排氣在注塑成型過程中是個重要問題，如果不及時排出氣體，這些氣體積存在型腔內后，形成積垢，會污染注塑模具，降低模具使用壽命。那么東莞注塑模具加工為什么要設置排氣系統？東莞注塑模具加工廠家為您講解問題。 

1、在熔融塑料材料的注射過程中，從塑料注射模腔中排出空氣。 

2、去除注塑加工過程中產生的各種氣體。 

排氣不順的危害： 

1、熔體充填困難。

在注塑加工過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，導致注射量不足而不能充滿型腔。 

2、造成質量缺陷。

排出不暢的氣體會在型腔內形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏松、銀紋等質量缺陷。 

3、局部碳化和燒焦。

由于氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑料件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處及澆口凸緣處。 

4、塑件力學性能降低。

氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，并使塑料件的力學性能降低。 

5、注塑成型困難。

注塑模具排氣不良，型腔中的氣體受到壓縮，產生很大的反壓力，正是這種反壓力阻止了熔融塑料的正常充模，降低充模速度，使得注塑成型變得困難。遇到這種情況注塑人員常采用提高注塑壓力的方法，這樣就導致了保壓時間延長，成型周期延滯，生產效率降低，注塑機耗能增加等后果。